不銹鋼可以用碳鋼焊條焊接嗎？不能！會產(chǎn)生晶間腐蝕！
時間：2020-08-21
作者：無錫不銹鋼板
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無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年8月21日訊 為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內部擴展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。
晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機械強度和力學性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。
使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條。
另一方面，對于對沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結構，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。
這主要是因為： ①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大； ②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低； ③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。
結合以上，焊接不銹鋼重要的結構部位不宜選用酸性焊條，而應選用焊縫金屬合金過渡系數(shù)大、較低的含氧量、含硫量、含氫量的堿性焊條。