目前，廢鋼、無(wú)錫不銹鋼返回料供應(yīng)較緊張，又要降低成本，所以冶煉無(wú)錫不銹鋼用原料質(zhì)量明顯下降。爐料熔清時(shí)鋼中[S]0.045％～0.060％，給VOD精煉帶來很大困難。

為了提高20tEAF+30tVOD不銹鋼的冶煉合格率，完善無(wú)錫不銹鋼生產(chǎn)工藝路線，進(jìn)一步縮短冶煉時(shí)間，浦鋼公司特殊鋼分廠開展了無(wú)錫不銹鋼初煉脫硫工藝研究。

研究結(jié)果表明：電弧爐初煉無(wú)錫不銹鋼在氧化氣氛中，采用擋渣出鋼和鋼包內(nèi)加合成脫硫劑和脫氧劑，能夠有效地去除鋼中硫，平均脫硫率34.3％，最高脫硫率59％。四元脫硫劑CaO：CaF2：Na2CO3：Al2O3＝（65～70）：（5～10）：（10～15）：（5～10）的脫硫效果優(yōu)于二元脫硫劑CaO：CaF2＝（80～85）：（15～20）。為了更好地發(fā)揮脫硫劑的效果，鋼包內(nèi)爐渣堿度R＝2.5～3、（FeO）≤1.5％、（Cr2O3）≤2％為宜。初煉爐出鋼溫度1690～1720℃、出鋼時(shí)間2min30s～3min30s較為理想。