鈦-不銹鋼復(fù)合板 GB 8546-87
鈦-不銹鋼復(fù)合板 GB 8546-87
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于8mm的爆炸鈦-不銹鋼復(fù)合板 材。該材料用以制造在腐蝕環(huán)境中，承受一定壓力、溫度的塔、釜、罐、槽及過(guò)渡接頭等。
1 品種
1．1分類和代號(hào)復(fù)合板的分類及各類的代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
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種類 |
代號(hào) |
用途分類 |
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類 |
BO |
用于過(guò)渡接頭，法蘭等高結(jié)合強(qiáng)度，不允許不結(jié)合區(qū)存在的某些特殊用途 |
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1類 |
B1 |
鈦材參與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的復(fù)合板．或復(fù)合板需進(jìn)行嚴(yán)格加工的構(gòu)件。如管板等 |
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2類 |
B2 |
鈦材作為耐蝕設(shè)計(jì)，不參與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的復(fù)合板。如筒體等 |
注：爆炸鈦-不銹鋼以“爆”字漢語(yǔ)拼音字頭“B”表示。
1．2適用材料復(fù)合板基材和復(fù)材應(yīng)符合表2規(guī)定，表中所列的復(fù)材和基材可以自由組合。表2以外的材料，可由供需雙方商定。
表 2
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復(fù) 材 |
基 材 |
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GB3621-83《鈦及鈦合金板材》 中的TA1、TA2 |
GB 3281-82《不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中規(guī)定的奧氏體、 奧氏體 – 鐵素體及鐵素體不銹鋼 GB 1220-84《不銹鋼棒》 GB 3280-84《不銹鋼冷軋鋼板》 GB 4237-84《不銹鋼熱軋鋼板》 |
1．3供貨狀態(tài)復(fù)合板以爆炸狀態(tài)(B)交貨。如需熱處理，由供需雙方商定
1．4規(guī)格、外形尺寸及允許偏差
1．4．1復(fù)合板的厚度、寬度(或直徑)、長(zhǎng)度的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他規(guī)格或?qū)Τ叽缭试S偏差有特殊要求的復(fù)合板。
表3 mm
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復(fù)合板寬度(或直徑)及允許偏差 |
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≤1100 |
>1100～1600 |
>1600～2200 |
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+10 |
+15 |
+20 |
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+50 |
+50 |
+50 |
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+50 |
+50 |
+50 |
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^ |
+50 |
+50 |
+50 |
表4 mm
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復(fù)合板厚度
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復(fù)合板長(zhǎng)度及其允許偏差 |
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≤1100 |
>1100～1600 |
>1600～2800 |
>2800 |
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+15 |
+20 |
+30 |
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+50 |
+50 |
+50 |
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1．4．2寬度大于1100mm或長(zhǎng)度大于2200mm的復(fù)合板允許復(fù)材或基材拼焊。
1．4．3復(fù)合板復(fù)材的厚度范圍在1．5～12mm。復(fù)合比由需方自定。爆炸復(fù)合板復(fù)材厚度的允許偏差不大于復(fù)材名義厚度的-10 +20 ％。
1．4．4復(fù)合板基材的厚度間隔按GB709-65《熱軋厚鋼鋼板品種》的規(guī)定執(zhí)行。
1．4．5復(fù)合板的不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。
表 5
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復(fù)合板分類
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O類、1類 |
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厚度≤30mm |
厚度>30mm |
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復(fù)合板不平度mm／m |
≤8 |
≤6 |
<15 |
1．4．6復(fù)合板四角應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于其長(zhǎng)度或?qū)挾鹊脑试S偏差。厚度大于18mm，長(zhǎng)度大于2800mm的復(fù)合板允許用其他方法切邊。需方同意時(shí)，可不切邊交貨。
1．5標(biāo)記示例
復(fù)材厚度為5mm的TA2，基材厚度為15mm的1Cr18Ni9Ti，寬度為1000mm，長(zhǎng)度為2000mm的1類爆炸復(fù)合板標(biāo)記為：
TA2／1Cr18Ni9Ti B15／15×1000×2000 GB 8546-87
2 技術(shù)要求
2．1化學(xué)成分
2．1．1復(fù)材TA1、TA2的化學(xué)成分應(yīng)符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》的規(guī)定。
2．1．2基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2．2力學(xué)性能和工藝性能復(fù)合板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
2．2．1復(fù)合板的抗拉強(qiáng)度理論下限標(biāo)準(zhǔn)值盯e按下列公式計(jì)算：
式中：σ1——基材抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，N／mm2 (kgf／mm2 )；
σ2——復(fù)材抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，N／mm2 (kgf／mm2 )；
t1——基材厚度，mm2 ：
t2——復(fù)材厚度，mm
表 6
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拉伸試驗(yàn) |
剪切試驗(yàn) |
分離試驗(yàn) |
彎曲試驗(yàn)￡ |
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抗拉強(qiáng)度σb |
伸長(zhǎng)率δ |
剪切強(qiáng)度τ |
分離強(qiáng)度σf |
彎曲角z |
彎芯直徑D |
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>σb
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較低一方的 |
0類≥197 |
≥274 |
材的標(biāo)準(zhǔn) |
時(shí)取2倍。外彎 |
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2類≥138 |
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2．3結(jié)合面積復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)、結(jié)合面積應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
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O 類 |
1 類 |
2 類 |
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結(jié)合面積 |
結(jié)合面積大于98％，單個(gè)不結(jié)合區(qū)的 |
結(jié)合面積大于95％，單個(gè)不結(jié)合區(qū)的 |
2．4拼焊質(zhì)量基材和復(fù)材的拼焊焊縫必須滿足以下條件：
a．復(fù)材焊縫和基材焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，其判定標(biāo)準(zhǔn)及焊縫要求由雙方協(xié)商
b．拼板最小板寬不小于300mm；
c．基材和復(fù)材對(duì)接焊縫距離不小于100mm。
2．5表面質(zhì)量
2．5．1復(fù)合板以原始表面交貨，需方對(duì)表面有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商。
2．5．2復(fù)合板表面不允許有裂紋及其他宏觀缺陷。允許有不超出復(fù)材厚度公差之半的劃傷、凹坑或壓痕等缺陷。
2．5．3復(fù)材表面未貫穿到基材的較小缺陷允許焊接